Производственная линия состоит из 30 комбинированных станков, конвейерных роликов, очистительных машин, машин для проверки герметичности, стегальных станков и стягивающих машин. Вся линия предназначена для обработки с высокой степенью защиты и мокрым способом, от заготовок до готовых изделий.Время изготовления: 2 минуты на штуку.
Производственная линия состоит из 30 комбинированных станков, конвейерных роликов, очистительных машин, машин для проверки герметичности, стегальных станков и стягивающих машин. Вся линия предназначена для обработки с высокой степенью защиты и мокрым способом, от заготовок до готовых изделий.Время изготовления: 2 минуты на штуку.
●Ниже подробно описаны методы обработки ключевых процессов производственной линии
1. Прецизионное фрезерование основной поверхности: правильно выберите жесткость и точность шпинделя станка, выберите соответствующие технические характеристики стола и жесткость, а также обеспечьте точность обработки с помощью эталонных деталей и эталонной точности заготовки. Фрезерный шпиндель изготовлен по немецкой технологии, а прецизионный фрезерный шпиндель оснащен импортными подшипниками.;
2. Обработка отверстий для позиционирующих штифтов: Отверстия для позиционирующих штифтов на нижней поверхности являются ключевым ориентиром для производственной линии. Они обрабатываются с помощью технологии сверления и развертки, а регулируемая направляющая конструкция обеспечивает точность обработки.;
3. Комбинированная поверхность крышки основного подшипника обработана фрезерным станком с ЧПУ с разъемным инструментом для обеспечения допуска по размерам при обработке, и это удобно для компенсации разумного износа инструмента, что снижает стоимость инструмента.;
4. Обработка отверстий основного и вспомогательного масляных каналов: сверление глубоких отверстий с помощью пистолета (смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе) используется для обеспечения скорости обработки и улучшения качества продукта (апертура, чистота, концентричность обоих концов отверстия и остаточное количество режущих заусенцев в отверстии). Были значительно улучшены, тем самым улучшается качество продукции.;
5. Обработка упорной поверхности: Упорная поверхность обрабатывается грубым фрезерованием и точной обточкой, а требования к допускам на размеры противоположной поверхности выше. В то же время метод обработки более сложный. Левая и правая стороны теперь обрабатываются отдельно, а расстояние между двумя сторонами увеличивается. гарантируется ЧПУ.;
6. Точное растачивание отверстий в цилиндрах: метод обработки на одном станке, двухосевой скользящий стол с двойной подачей, полностью управляемый (как шпиндель, так и подающий вал приводятся в движение серводвигателями), импортирован шпиндельный узел станка, импортирована расточная планка, используются инструменты CBN, а компенсация износа инструмента измеряется вручную и корректируется вручную в режиме онлайн.;
7. Точное растачивание отверстий в шпинделе и распределительном валу: В этом процессе на станке используются полностью управляемые станки, а подающий ползун оснащен импортными прецизионными линейными направляющими. Ключевые компоненты: расточные бруски, направляющие втулки и плавающие соединения изготовлены из высококачественных материалов, таких как МАПАЛ или Ван Найт.